活性炭火山岩滤料支持非标定制

粉状活性炭 煤质fzh 活性炭
煤质活性炭生产工艺流程：
       （1）、原料初选： 选用优质无烟煤，用螺旋洗料机将原材料进行反复水洗，去除材料中杂质，将水洗过的原材料经过晴天晾晒，为炭化做准备。
       （2）、炭化阶段： 生产活性炭一般需要2台回转炉，一台炭化用，一台活化用。先将炭化炉升温，温度达到150℃左右，材料内的水分几乎蒸发完毕；炭化炉温度达到400℃时，木质材料有机物急剧地进行热分解，炉温达到500-700℃左右时为高温煅烧阶段，煅烧过程中生成液体产物已经很少，排除残留在木炭中的挥发性物质，高温煅烧是炭化阶段重要的环节，直接决定了木炭的固定碳含量，优良的炭化料固含碳含量一般在85%以上。炭化料出炉初步进行生化检测，检测其水分、固定碳含量、灰分与碘值等。
             由果壳制的活性炭具有zui小的孔隙半径，这样小的丰富孔zui适合净化气体小分子。因为净化空气要求其比表面积大，孔径大小略大于被吸附的气体的分子的大小。

   脱色活性炭拥有好的的脱色、净化、提纯等性能。主要用于各种注射药剂的脱色。怎样让脱色活性炭脱色效果好?下面来了解一下吧!

将烟气送入装有活性焦的吸收塔，经活性焦吸附净化处理后，烟气达标排放。吸附了污染物的活性焦在一定条件下可进行解吸，再生气体可用于制备硫酸或其他硫化工产品等。解吸再生后的活性焦可送回吸收塔循环使用。
活性焦吸附脱硫过程热量的产生主要来自化学吸附和化学反应。吸附脱硫过程中，在吸湿、吸附过程放热、化学反应放热与环境散热共同作用下，吸附塔内的活性焦颗粒温度稳定在一定范围内。

脱色活性炭生产工艺有物理法和化学法两种。物理法以果壳和木屑为原料，经蒸汽活化后，精制处理，粉碎而成，外观为黑色细粉末状，、无味，具有比表面积大，吸附能力强。

三卤甲烷的消毒副产物形成时，氯或者氯胺、天然有机物（NOM）相互作用于水中。活性炭是很常用的从水源除去THMS。
当活性炭清洗和净化液体和气体时，其效果会随时间而减少。随着有机化合物的吸附，他们占据活性炭多孔结构的空间。终，活性炭上不会留下任何污染物的空间。发生这种情况时，活性炭必须被清理并更换，以便系统可以继续要求运行。
为了更好地维护活性炭过滤器，建议每年采集一次核心活性炭样品。该过程的目的是从过滤器的核心收集准确的样品550之间，活性炭应在不久的将来重新活化或者替换。